حلقه شستشوی آب گرم و آب زیر آب/برش زیر آب

گلوله ساز آب اسپری ، مناسب برای اکثر پلیمرها به جز آنهایی که ویسکوزیته ذوب کم یا چسبناک دارند. این نوع تجهیزات همچنین به عنوان گلوله ساز حلقه آب ، پلیمر مذاب از دهان گرم می میرند ، توسط یک چاقوی چرخان که روی سطح مرده می چرخد ، به گلوله ها بریده می شود. آب در یک مارپیچ جریان می یابد و پس از برش دانه ، برای خنک کننده اولیه به جریان آب پرتاب می شود. دوغاب آب دانه در مخزن دوغاب دانه تخلیه می شود تا بیشتر خنک شود و سپس در یک خشک کن گریز از مرکز تغذیه شود تا آب از بین برود.

گلوله ساز زیر آب شبیه به گلوله ساز اسپری و گلوله ساز اسپری است ، به جز اینکه دارای جریان آب صاف از طریق سطح قالب است و در تماس مستقیم با سطح قالب است. اندازه محفظه برش باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا برش آزادانه بدون محدود کردن جریان آب در سطح قالب بچرخد. پلیمر مذاب از قالب دهان و چاقوی دوار بریده می شود و گلوله از طریق شیلنگ کنترل شده دما از محفظه گرانول و به خشک کن گریز از مرکز منتقل می شود. در خشک کن ، آب دوباره درون مخزن ذخیره سازی ، خنک و بازیافت می شود. دانه توسط خشک کن گریز از مرکز برداشته می شود. گلوله ساز زیر آب باید از یک قالب با توزیع حرارتی یکنواخت و امکانات عایق خاص استفاده کند. از گرمایش برقی برای گرانول کوچک استفاده می شود. چاقوهای برش بزرگ نیاز به استفاده از حرارت روغن یا بخار گرم دارند. آب فرآیند به طور معمول در دمای بالاتر گرم می شود ، اما نباید به اندازه کافی گرم باشد تا اثرات مضر بر جریان آزاد گلوله ها ایجاد کند. گرانولرهای زیر آب نیز برای اکثر پلیمرها مناسب هستند. نحوه جریان آب بر روی سطح قالب یک مزیت اصلی در هنگام استفاده از پلیمرهای برش با ویسکوزیته کم یا چسبندگی است ، اما برای برخی از پلیمرها مانند نایلون و برخی از مارک های پلی استر این ویژگی ممکن است باعث یخ زدن آن شود.

مقایسه ویژگی های حلقه آب و گرانول زیر آب ،

برش حلقه آب: روش تولید گرانول حلقه آب به این معنی است که مواد نوار اکسترود شده توسط اکسترودر بلافاصله توسط تیغه چرخان بریده می شود و به حلقه آب چرخشی پر سرعت پرتاب می شود ، و سپس آب دانه را به جدا کننده آب می برد تا کم آبی شود ، خشک شود و سپس به دستگاه خنک کننده مواد ارسال شود تا خنک شود ، یعنی محصول نهایی. این روش تولید برای مخلوط کردن و گرانول کردن پلی الیفین مناسب است.

برش زیر آب: روش تولید گلوله های زیر آب به این معنی است که مواد نوار اکسترودر بلافاصله در آب خنک می شود و سپس به گلوله ها برش داده می شود و سپس با گردش آب به خشک کن گریز از مرکز برای کم آبی و خشک شدن به خشک کن سانتریفیوژ ارسال می شود. این نوع روش برش برای مخلوط کردن مواد اولیه اکسترودر دو پیچ ، که برای تولید انبوه استفاده می شود ، مناسب تر است

از آنجا که آنها در حالت مذاب بریده می شوند و آب به عنوان یک مانع صدا عمل می کند ، انتشار سر و صدا کم است. در مقایسه با سیستم برش سرد ، تعداد دفعات تغییر برش دانه کمتر است.

در صورت نیاز ، لطفاً با SHJ تماس بگیرید.