گرانول اکستروژن (一） - گرانول اکستروژن مارپیچی

دو نوع گرانول اکستروژن پیچ وجود دارد: اکستروژن جلو و اکستروژن جانبی. در شافت پیچ و انواع تیغه دو گرانولر اکسترودر تفاوت هایی وجود دارد ، زاویه پیچ اکستروژن جلو کوچکتر است و زاویه پیچ اکستروژن جانبی بزرگتر است. به طور کلی ، قطر ذرات از قبل خارج شده بزرگتر است و سختی نیز بیشتر است. ذرات قطر کوچکتر می توانند در کنار اکستروژن جانبی تولید شوند ، اما سختی از اکستروژن جلو بدتر است. شایان ذکر است که این ماده در طول قبل از اکستروژن گرم می شود و باید به موادی که حساس به گرما هستند یا گرما در پودر چسبنده هستند ، توجه ویژه ای داشته باشد.

معمولاً گرانولر مجهز به تیغه اکستروژن است تا چسبندگی صفحه سوراخ را بکشد. اشکال تیغه نصب شده در دو نوع اصلی گرانولرهای اکسترودر مارپیچی متفاوت است ، و نوع اکسترودر جلو پسوند ستون مارپیچ یا تیغه پروانه را تصویب می کند. نوع اکستروژن جانبی از یک سیلندر مخروطی یا تیغه دندانه دار استفاده می کند. این ماده از طریق سوراخ های صفحه نمایش اطراف عمود بر شافت چرخان اکسترود می شود ، به طوری که جهت خروج مواد در زاویه ای مناسب به شافت چرخان است. به دلیل صفحه دهانه نازک آن ، چگالی ذرات به دست آمده پایین تر است ، اما راندمان تولید بیشتر است. شکل و اندازه سوراخ های کوچک با توجه به الزامات تولید تعیین می شود. در صورت نیاز به ذرات با سختی بالاتر ، ضخامت جداکننده و صفحه سوراخ باید افزایش یابد تا در برابر نیروی اکستروژن بالاتر مقاومت کند و قدرت موتور باید افزایش یابد.

گرانول اکسترودر پیچ از فشار چرخشی میله پیچ برای فشرده سازی مواد نرم و انتقال آن به قسمت جلوی صفحه سوراخ گرانول با دیافراگم خاص استفاده می کند و اکستروژن را از طریق سوراخ کوچک به سمت گرانول مجبور می کند. این دستگاه به سه حوزه کاربردی ، یعنی منطقه تغذیه ، منطقه فشار و منطقه اکستروژن تقسیم می شود.

منطقه تغذیه از قیف تغذیه و سایر قسمت ها تشکیل شده است ، عملکرد اصلی معرفی مواد نرم به شیار مارپیچ است ، پس از نصب قسمت مواد نرم مخلوط در ناحیه تغذیه ، مستقیماً مواد جامد و چسب را اضافه کنید ، یعنی ماده نرم می تواند به طور مساوی مخلوط شود. پس از ورود مواد نرم به شیار مارپیچ ، مواد نرم توسط شافت مارپیچی به منطقه فشرده سازی ارسال می شود. محور چرخان را می توان به محور چرخشی تک و محور چرخان دوگانه تقسیم کرد و ذرات تولید شده توسط محور چرخان تک دارای چگالی بالاتری هستند. توانایی مکانیکی شافت دو چرخشی می تواند از پدیده پل مواد در درگاه تغذیه جلوگیری کند ، از گرانول مداوم و ظرفیت بزرگ اطمینان حاصل کند.

در منطقه فشرده سازی ، هوا بین توده ها فشرده شده و فرار می کند. به منظور فرار از هوا به آرامی و جلوگیری از سختی ناهموار ذرات ناشی از هوای موجود در ذرات ، یک سوراخ اگزوز اغلب در ناحیه فشرده سازی نصب می شود.

در ناحیه اکستروژن ، شافت پیچ با توجه به میزان فشار مورد نیاز طراحی شده است و عملکرد اصلی آن انتقال مواد ، معمولاً در پیچ است

از آن استفاده می شود تا فضای مشخصی را بین قسمت بالای شافت مارپیچ و صفحه سوراخ تشکیل شده قرار دهد که این امر منجر به فشرده سازی مواد می شود. با توجه به ویژگی های رئولوژیکی مواد (مانند ویسکوزیته ، خاصیت ارتجاعی ، انعطاف پذیری ، تغییر شکل و سیالیت) و اندازه فضا ، می توان آن را به چگالی بالاتر فشرده کرد ، ویسکوزیته ، تغییر شکل و انعطاف پذیری مواد بهتر می شود ، چگالی مواد بعد از فشرده سازی بیشتر می شود و از نظر ظاهری پایین تر می شود. در همان شرایط ، چگالی مواد با افزایش فضای بین بالای شافت مارپیچ و صفحه سوراخ تشکیل شده افزایش می یابد ، بنابراین ماشین آلات با فشار کم فضای فشرده سازی کمتری دارند و ماشین آلات با فشار بالاتر فضای فشرده سازی بیشتری دارند. تجهیزات گرانول اکستروژن با فشار بالا به دلیل سایش زیاد ، شکل اکستروژن ضعیف ، مصرف برق ، هزینه عملیاتی بالا ، در تولید عملی کمتر مورد استفاده قرار می گیرد ، برعکس ، استفاده از تجهیزات گرانول اکستروژن با فشار کم رایج تر است.

در صورت نیاز ، لطفاً با ما ، تیغه های صنعتی SHJ تماس بگیرید.