عوامل موثر بر خواص فیزیکی و مکانیکی لایه سطحی Machined

عوامل موثر بر خواص فیزیکی و مکانیکی لایه سطح ماشینکاری

سخت شدن سرد لایه سطحی

در فرایند پردازش مکانیکی، تغییر شکل پلاستیک ناشی از اثر نیروی برش باعث تخریب و تحریف شخصیت، لغزش برشی بین دانه ها، انقباض و فیبروز دانه می شود، حتی شکستن، که همه آنها را سختی و قدرت فلز سطح افزایش یافته است. این پدیده سخت شدن سرد (یا تقویت) نامیده می شود. عوامل اصلی اثرگذار بر سختی سرد عبارتند از: شعاع تیز لبه برش افزایش می یابد، اثر اکستروژن بر روی سطح فلز افزایش می یابد و تغییر شکل پلاستیک تشدید می شود و در نتیجه سخت شدن می شود. سایز سیلندر افزایش می یابد، اصطکاک بین پانل و سطح ماشین افزایش می یابد و تغییر شکل پلاستیک افزایش می یابد و منجر به سخت شدن خنک می شود. با افزایش سرعت برش، زمان کار ابزار و قطعه کار کاهش می یابد، عمق تغییر شکل پلاستیک کاهش می یابد و عمق لایه ی سرد کاهش می یابد. هنگامی که سرعت برش افزایش می یابد، حرارت برش نیز زمان کار را در لایه سطحی قطعه کار کاهش می دهد، که درجه خنک شدن را افزایش می دهد. با افزایش میزان خوراک، نیروی برش نیز افزایش می یابد و تغییر شکل پلاستیک فلز سطح افزایش می یابد و اثر تقویت آن تقویت می شود. هرچقدر پلاستیكی از مواد یك قطعه بزرگتر باشد، پدیده شادتر شدن آن بیشتر است.

تغییر متالوگرافی مواد سطح

ساختار متالوگرافی فلز سطح تغییر خواهد کرد در حالی که گرمای برش بیش از دمای سطح تبدیل شده است. عمدتا سه نوع سوزاندن سنگ، رطوبت و سوختگی وجود دارد. دو روش برای بهبود سوزاندن سوزاندن وجود دارد: یکی این است که برای کاهش حرارت به همان اندازه که ممکن است؛ دو مورد برای بهبود شرایط خنک کننده و به حداقل رساندن مقدار تولید گرما است. انتخاب مناسب چرخ های سنگزنی، انتخاب مناسب انتخاب پارامترهای برش و بهبود شرایط خنک کننده.